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●透過RFID、人員手勢動作辨識、組裝資訊即時投影等技術與元件，建立智慧化人工組裝輔助工作站，提高人工組裝效率與品質穩定性。

●預防性維護：依據設備製造商的建議時程（頻率）及維護內容進行；或依據既定時程的設備檢視結果，制定設備維護方案。

●藉由大型觸控平面顯示器進行機台運作狀態監控與參數設置，增加生產系統可用性。

內容來自YAHOO新聞

新聞來源https://tw.news.yahoo.com/從漢諾威展看商機-智慧製造應用-由汽車3c擴至民生商品-215007135--finance.html

然而，實施機械設備預測性維護需運用大量資料建立關鍵參數與設備性能、壽命間的關聯性模型。過去製造業會透過有經驗的技師與工程師，藉由檢查設備與重要零組件來推斷機械設備磨損程度，作為後續保養及更換零組件的依據。

●反應性維護：依據機器設備發生故障實際狀況找出原因，進行修護。

打造新世代生產系統

●預測性維護：透過重要設備性能參數與可能導致故障關鍵因素監控，預測機台未來可能發生故障的時間，依此擬定對正常生產影響最小的設備保養時程。相較於反應性維護與預防性維護，預測維護透過更合理的維護成本確保機台設備可用性。

●藉由即時資料傳輸，讓整體生產系統資訊更透明化。

●以模組化架構增加系統生產彈性。

其中，Bosch Rexroth（屬Bosch集團）、Festo、SAP、Beckhoff等公司，及SmartFactoryKL（德國人工智慧研究中心DFKI主導的智慧工廠技術與產品發展驗證平台組織）、SmartFactory OWL（德國Fraunhofer研究院及OWL大學共同合作的智慧生產系統研究中心）等研發組織，均進行多項智慧生產系統展示。

從漢諾威展看商機－智慧製造應用 由汽車3C擴至民生商品



機械設備維護是製造體系運作的重要工作項目，目的在排除設備或避免設備故障，提高可用性與效能，因此設備維護本身就是一項極大商機。一般機械設備維護策略有3種：

今年Bosch、KUKA、ABB、Kawasaki、THK、pi4_robotics、Rethink Robotics等，都展出具人機協同合作能力的雙軸工業機器人。Bosch更以模擬生產線展示人員與機器人共同進行產品組裝的實際情境。

從今年德國漢諾威工業展觀察，智慧生產系統、機台與關鍵零組件預測性維護、協同合作機器人等智慧製造應用方案，逐漸從示範展示系統轉變為具實用性的產業應用解決方案；當工業機器人的價格逐漸降低，教導方式日趨簡便，將從以大企業為主的汽車、3C產品組裝產業，向以中小企從業為主的零組件與民生商品製造業擴散。

例如Bosch Rexroth展出模組化生產系統，採用模組式箱型工作站架構，讓製造企業能依據實際需求，快速建立具備製造、檢測、組裝（自動與人工）等功能的彈性化生產線。並提供以下多種效益：